Selective
Laser
Melting

Profitieren Sie von unserem Vorsprung

Dank langjähriger Expertisen in vielfältigen Einsatzgebieten

  • Additive Fertigung mit:
    • Edelstahl 316L
    • Aluminium AlSi10Mg
    • SLM mit diversen Legierungen
  • Mechanische Nachbearbeitung (CNC Fräsen und Drehen, Erodieren, Schleifen)
  • Beschichtung (Pulver oder Nasslack, chemische und galvanische Verfahren)
  • Pulver-Chargen-Steuerung
  • Rückverfolgbarkeit der Builds und darin enthaltenen Teile
  • Automatisierte Nachbearbeitungsprozesse
  • Wärmebehandlung
  • 3D-Scanning
  • Technologie-Kombinationen
  • Baugruppen Erfahrung
  • FDM Druck mit allen gängigen Materialien
  • Vermittlung von Kunststoff-AM-Bauteilen mit SLS oder MJF-Verfahren

Fertigungs­verfahren Selective Laser Melting

Schichtweiser Aufbau

SLM ist ein generatives Fertigungs­verfahren. Es basiert auf zwei Schritten. Im ersten Schritt wird eine dünne Schicht Metall­pulver aufgetragen. Danach schmilzt ein Laser das Pulver an den gewünschten Stellen auf und verfestigt es. Dieses Vorgehen wird so oft wiederholt, bis das Bauteil fertig­gestellt ist.

Produktion mit wenig Abfall

Metallpulver, welches im Produktions­prozess nicht verschmolzen wurde, wird gesiebt und wieder eingesetzt. Der Material­verlust ist sehr gering.

Bezeichnungen

Das Fertigungs­verfahren ist unter verschiedenen Begriffen bekannt:

  • Metallischer 3D-Druck
  • Selective Laser Melting (SLM)
  • Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
  • LaserCUSING®
  • Near Net Shape Manufacturing

Gute Schweissbarkeit

Alle Metalle, die gut schweissbar sind, eignen sich für den 3D-Druck. Die idealen Produktions­bedingungen, wie zum Beispiel die Laser­leistung, variieren allerdings von Metall zu Metall.

Die Vorteile der Selective Laser Melting Technologie

Funktionsintegration

Mit der SLM Technologie realisieren Sie durch den schichtweisen Aufbau komplexe Geometrien, die mit bisherigen Fertigungsverfahren kaum möglich waren. Statt Einzelteile zu produzieren und zusammenzufügen, stellen Sie das funktionierende Bauteil in einem Schritt her.

Gewicht- & Kostenreduktion

Dünne Wände, Skelettaufbau, Hohlräume mit interner Gitterstruktur oder innenliegenden Kanälen: Der 3D-Druck ermöglicht das Gewicht und damit auch die Kosten von Bauteilen zu reduzieren. Das macht die Technologie für viele Anwendungsbereiche interessant.

Prototypen & Serienfertigung

Unsere 3D-gedruckten Bauteile aus Metall weisen eine Dichte von 99.8% oder mehr auf. Dieser Wert wird in regelmässigen Abständen durch zertifizierte Labors überprüft. Die Materialeigenschaften können sich mit jenen von traditionell hergestellten Metallteilen messen.

Produktion ab CAD-Datei

Beim 3D-Druck wird das Bauteil direkt ab CAD-Datei hergestellt und eine Zeichnung von detaillierten 2D-Plänen ist nicht zwingend notwendig.
In Kombination mit dem 3D-Scanning eröffnet das neue Möglichkeiten zur Duplizierung eines Unikats, zum Beispiel für ein Ersatzteil.

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